主な生産・検査設備

タッチパネル式で工具経路3D化で迅速なプログラム作成が可能。

重切削に対応。クラス最大級のテーブルサイズ・ストロークにより大きな治具・ワークを搭載できる。

繋ぎ加工で2000オーバーも可能、アルミ素材の加工に特化。

長尺ワークも高精度に加工する立形マシニングセンタ。

CNC-C00制御装置搭載、高生産性と省スペースを両立。

高度な多軸加工とAI技術を融合し、高精度な大型ワーク加工を実現する複合加工機。

タッチパネル方式の操作盤で操作性の良さと迅速なプログラム作成が可能　縦型で重量物の加工が可能となっておりオートツールチェンジ機能によりツール干渉無くΦ450mmまで加工可能。

高速・高精度なビルトインモータ主軸とミル機能を備え、多様なワークに高効率な複合加工が可能。

高剛性構造とビルトインモータ主軸により、高精度かつ高能率な旋削・ミル加工を実現する。

小物からΦ200mmまでの加工可能。芯押し台付きで最大加工長は540mm。

NCプログラム切断機能を搭載したバンドソーマシン。

1本の素材から切断長さが異なる製品を複数個設定でき連続で自動切断することができる。

端面・内径・外径の同時研削が可能な複合機。深さ230mmまで研削可能。

高剛性なコラム型マシン　2000までの長尺物に対応。

断裁刃刃付け専用機。

断裁刃刃付け専用機。

高剛性なコラム型マシン　前後・左右軸の優れた真直性能。

自動ドレス機能・シフトプランジ機能・大型タッチパネル等を搭載した精密平面研削盤。

コラム型高剛性マシン。自動ドレス機能・タッチパネルを採用した汎用精密平面研削盤。

自動ドレス機能・シフトプランジ機能・大型タッチパネル等を搭載した精密平面研削盤。

切込最小設定量0.1μｍ送りを実現する、独自の門型構造のロータリー研削盤。

内径研削盤Φ19～Φ160　ストローク100mmまで研削可能。0～15度までのテーパー加工可能。2台保有。

メタル主軸仕様により難削材加工の高効率、高品質化。5度までのテーパー加工可能。4台保有。

高精度な内外研削が可能　多様なワークに対応する。

丸刃刃付け専用機。

高精度な微細加工に特化したワイヤー放電加工機。特徴として油性加工液を使用することで、放電ギャップが狭くなり、微細加工に有利。これにより、優れた表面仕上げも可能。

仕上げ加工電源SF3による放電パルスの微細化と高周波化、および放電制御iPulse3によるコーナや段差部での加工条件と速度の最適化により、面粗さの向上と高速・高精度加工を両立し高い加工性能が実現可能。素材の硬さに関係なく構成度の加工が可能。

牧野独自の制御技術により、高品位な加工面と高い形状精度を実現可能。加工中の温度変化による機械の熱変位を補正し、長時間の加工でも安定した高精度を維持する。機械本体の高い剛性が、振動を抑え、安定した放電加工を可能。微細穴加工も可能。

拘束で高品質加工を実現したレーザーマシンです。

SK材 0.1～10mm、SKH 0.8～6.0mm、SUS 0.5～6.0mm。

ノギスやマイクロなどで計測が困難な箇所を高精度で測定が可能。プローブ（球状）による測定。縦、横、高さから三次元の座標を取得し、対象物の寸法・位置関係・輪郭形状・幾何公差などを高精度に測定できる据え置き型の測定器。

±0.1μmの高精度測定が可能。タッチプローブ、マルチカラーレーザ、高精細画像測定の３つの方式を組み合わせることで、複雑な形状のワークも正確に三次元測定可能。

持ち運び可能なハンディプローブ式で、大型ワークや設置済みのワークもその場で測定可能。プローブを当てるだけで、最大0.01 mmの高精度測定が可能。

電磁力（フォースモーター）方式を採用しており、幅広い試験力を、自由に、高精度に設定が可能。用途に応じた４種類のシステムを搭載しているため、大量の試験を効率的にこなせる。

高精細画像により、微細な傷や欠陥、複雑な立体形状も鮮明に捉える。オートフォーカスや自動画像結合など、独自の機能で効率的な観察・測定が可能。また、各拠点に計５台の同一性能のマイクロスコープを導入しており、リアルタイムで同一基準の検査が可能。

ナノ・マイクロ・ミリスケールの微細形状を、非接触・高精度に3次元測定できる高性能顕微鏡。あらゆる材質の表面粗さや形状を高精細に捉える。